本文へスキップ

ほたて貝殻の粉末を外装塗料に活用 大林組が水性ふっ素樹脂塗料「スキャロップペイント®」を開発

ほたて貝殻の粉末を外装塗料に活用 大林組が水性ふっ素樹脂塗料「スキャロップペイント®」を開発

株式会社大林組(本社:東京都港区、社長:佐藤俊美)は、ほたて貝殻を粉砕してつくったバイオマスフィラーを配合した、外装用の水性ふっ素樹脂塗料「スキャロップペイント」を開発しました。大林組技術研究所の実験棟「オープンラボ3(OL3)」をはじめ、計3カ所の現場ですでに適用しています。バイオマスフィラーとは、生物由来の資源を用いた充てん剤のことです。

ほたて貝殻の粉末を外装塗料に活用 大林組が水性ふっ素樹脂塗料「スキャロップペイント®」を開発

仕上げ材の脱炭素化と、品質の両立という課題

建設業界では、2050年のカーボンニュートラル実現を見据えて、建設資材の脱炭素化が進められています。ただし外壁などの仕上げ材料には、建物の美観と耐久性を保つための高い性能が欠かせません。そのため、構成材料を低炭素な素材に切り替える際には、従来と同等の品質を確保しつつ環境負荷を下げることが課題となっていました。

大林組は仕上げ材の脱炭素化に向けて、2024年にほたて貝殻の粉末を使ったシーリング材「スキャロップシール®」の開発と現場適用を発表しています。今回はこの技術を塗料に応用してスキャロップペイントを開発し、環境配慮型仕上げ材のラインアップを広げます。

促進耐候性試験結果(光沢保持率:艶の変化)
促進耐候性試験結果(光沢保持率:艶の変化)

スキャロップペイントの3つの特長

廃棄予定のほたて貝殻を塗料の原料に

ほたて貝殻の主成分は炭酸カルシウムです。難燃性が高いため焼却処理が難しく、さらに分解されにくいことから、処分方法が課題となってきました。スキャロップペイントでは、この貝殻を粉砕し、塗料に使われる炭酸カルシウムの代わりとなるバイオマスフィラーとして再利用します。海洋副産物であるほたて貝殻を有効活用することで、廃棄物の削減につなげます。

塗料製造時のCO2排出量を削減

従来の塗料に使われる炭酸カルシウムは石灰石を原料に製造され、その製造過程でのCO2排出量は0.0879kg-CO2/kgです。これに対してほたて貝殻は、ほたてが成長する過程で海水中のCO2を吸収・固定化して形成されるため、CO2排出量は-0.44kg-CO2/kgとなります。スキャロップペイントは、このバイオマスフィラーを20%配合することで、塗料製造時のCO2排出量を削減します。あわせて、貝殻に固定されている炭素を塗膜に取り込み、建物の一部として長期間保持します。

水性ふっ素樹脂塗料としての性能はそのまま

性能面では、実環境で約30年使用した場合に相当する条件(試験時間約5,500時間)で促進耐候性試験を実施しました。これは紫外線や水、熱を人工的に与え、屋外で長く使ったときの塗膜の劣化を短期間で確かめる試験です。その結果、スキャロップペイントは、ほたて貝殻粉を含まない従来の水性ふっ素樹脂塗料と同等の光沢保持率と色差ΔEを示しました。色差ΔEは色の変化量を数値化したもので、値が大きいほど色の変化が大きく、1未満であれば目視ではほとんど変化を感じられないとされています。この結果から、高い耐候性を備え、外壁の美観と塗膜性能の長期的な維持に役立つことが確認されました。

促進耐候性試験結果(色差ΔE:色の変化)
促進耐候性試験結果(色差ΔE:色の変化)

適用実績と今後の展開

スキャロップペイントは、すでに次の3カ所で適用されています。

  • 大林組技術研究所 オープンラボ3(内装)
  • 横浜シンフォステージ 3Dプリンター製ベンチ
  • 新丸山ダム 仮設建物(ケーブルクレーン集中管理室)3Dプリンター製擁壁

大林組は今後、スキャロップペイントの製品化に向けた検討を進めるとともに、ほたて貝殻を活用した環境配慮型仕上げ材の適用範囲の拡大に取り組みます。新たな環境配慮型仕上げ技術の開発と普及を通じて、カーボンニュートラルの実現とサーキュラーエコノミーの推進に貢献していくとしています。

出典:株式会社大林組